影響彩色不銹鋼著色的因素
(1)材料成分與著色關(guān)系 常用不銹鋼中，18—8型奧氏體不銹鋼是最適合的著色材料，能得到令人滿意的彩色外觀。因其在著色液中較耐腐蝕，故可得到鮮艷的色彩。鐵素體不銹鋼不含鎳，在著色液中增加了腐蝕傾向，得到的色彩不如奧氏體不銹鋼鮮艷光彩奪目。低鉻馬氏體不銹鋼由于其耐蝕性更差，只能得到灰暗的或黑色的表面膜。
2)材料加工狀態(tài)與著色關(guān)系當(dāng)不銹鋼經(jīng)過冷加工變形后，晶格完整性發(fā)生破壞，使形成的著色膜不均勻，色澤紊亂，耐蝕性也下降，失去原有光澤。但可通過退火處理，恢復(fù)原來的顯微組織，仍然得到良好的彩色膜。
(3)前處理對(duì)著色的影響
a. 拋光 要求表面光潔度一致，避免色差造成，最好達(dá)到鏡面光亮，可得最鮮艷均勻的色彩。機(jī)械拋光后應(yīng)即進(jìn)行著色處理，若拋光后在空氣中放置一段時(shí)間，表面會(huì)形成一層厚度1～10nm的氧化膜，與著色膜結(jié)構(gòu)不同，在著色液中不易除去，影響新的著色膜形成，使著色時(shí)間延長(zhǎng)，形成的色澤變深變暗。電化學(xué)拋光也能使不銹鋼表面形成鈍化膜，如不除去鈍化膜，能使著色速率變慢，但電拋光能形成均勻平整表面，使色澤光亮，均勻性改善
b.活化 凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素，均可加速著色過程，一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜是著色的大敵，是著色成敗的隱患，在著色前應(yīng)該去除。為了消除不銹鋼表面鈍化膜，獲得新鮮表面，活化程度應(yīng)恰當(dāng)，以出現(xiàn)小氣泡后10～15s為宜，若活化不足，著色的起色電位時(shí)間延長(zhǎng)，活化過度，表面發(fā)生過腐蝕，使著色膜變得暗淡無光?；罨脧?qiáng)酸腐蝕方法會(huì)造成表面腐蝕活化，影響著色后色澤鮮艷性。