如何處理彩色不銹鋼著色問題？用下面兩種方法處理，能得到較好的結(jié)果。
電解活化：磷酸（H3PO4）10%，不銹鋼的陽極電流密度1A/dm2，室溫，時間3～5分，陰極鉛板。
化學(xué)活化：硫酸（H2SO4）10%（體積）、鹽酸（HCl37%）10%（體積），余為水，室溫，時間5～10分。
4)著色液濃度對彩色不銹鋼著色的影響 著色液濃度對電位一時間關(guān)系的影響
a—正常的著色液濃度；b—減小H2SO4
a.為正常著色濃度。
b．當鉻酐濃度不變（CrO3250g/L），減少硫酸濃度（H2SO4<490g/L），曲線右移，起色電位推遲，彩色膜色差較明顯。
c.當硫酸濃度不變（H2SO4490g/L）增大鉻酐濃度（CrO3>250g/L），曲線左移，縮短到達所需顏色的時間，使化學(xué)著色顏色變得難以控制，在獲得深色彩時，色澤不夠光亮。
(5)著色液溫度對化學(xué)彩色不銹鋼著色的影響 隨著著色液溫度的升高，離子的擴散速度加快，從而加速著色的形成。溫度過高如在90℃以上，會使水分蒸發(fā)，改變著色液成分。溫度過低，在70℃以下，會明顯降低著色膜形成速度。
(6)著色液均勻性的影響 著色液成分和溫度的不均勻是由于隨著著色的進行而造成著色液溫度和成分的變化。因此必須加強攪拌，及時調(diào)整補充著色液成分。著色液溫度的波動，著色液濃度的變化，著色時間的長短，所有這些不均勻性，都對著色色彩有影響，這就是國內(nèi)在不銹鋼著色普遍存在的待解難題，也是因科工藝專利中對外絕對保密的關(guān)鍵。
（7）后處理對著色膜的影響 后處理是在不銹鋼著色后填充氧化膜空隙，加固氧化膜以提高膜的耐磨性、耐蝕性的耐污性。
后處理方法有：熱水封閉、水玻璃封閉，對表面顏色影響不大。而電解法，固膜處理效果最好，但會改變表面顏色。后處理對彩色不銹鋼著色膜耐蝕性影響，在0.2mol/L鹽酸溶液中，測定下列4種試樣的腐蝕電位， 評定其耐蝕性。 處理后對不銹鋼腐蝕電位的影響
試樣1 僅進行機械拋光而未著色，電位最低，腐蝕最嚴重
試樣2 著巧克力色，但未后處理
試樣3 著巧克力色，化學(xué)封閉，腐蝕電位高于試樣2，腐蝕程度比試樣2小
試樣4 著巧克力色，電解固膜處理，腐蝕電位高于試樣3，具有最佳耐蝕性。其表面形成尖晶石結(jié)構(gòu)的鉻氧化物，填充了多孔的著色膜，使氧化膜變得致密、增厚和硬化。